Состав станка: ПК C6915, сенсорная графическая панель CP6909, модуль сбора сигналов BK9100 (KL1408, KL2408) и пять приводных точек. Целевая визуализация для станка ВС1320 представляет из себя интерактивный пользовательский интерфейс, состоящий из нескольких окон, выводимых на экран промышленного монитора CP6909 в разрешении 640х480 точек. Задача визуализации совместно с основной технологической программой выполняется на промышленном компьютере C6915 (процессор Atom 1.6 ГГц, Windows CE 6.0).
Главное рабочее окно до предела насыщенно информацией о технологическом процессе, полностью удовлетворяет техническим требованиям заказчика. Здесь нет ни одного лишнего символа. Все цвета подобраны по принципу светофора: зелёный — нормальная работа, жёлтый — ахтунг, красный — авария, как легко догадаться.
Настроечных окон в проекте — множество. На каждую кнопку и поле ввода можно нажать (панель сенсорная) или активировать при помощи курсора "мыши" (подключается по USB). Ввод данных, в зависимости от их типов, производится с помощью виртуального "калькулятора" или "клавиатуры". Вместо "мыши", или даже вместе с ней, можно подключить USB-клавиатуру с трекболом.
Создание управляющей программы может производиться на удалённом ПК (с помощью обычного текстового редактора), так и непосредственно на станке. Для этого разработан специальный интерфейс ввода и ЧПУ-подобный код. Структура кадра определена клинетом в технических требованиях к станку.
Ленивый технолог всегда может взять работу на дом. Разработанная в домашних условиях управляющая программа переносится на flash-носитель (с USB-интерфейсом) и перекачивается в память станка нажатием одной кнопки. Скопированный на станок файл всегда можно открыть в редакторе, подправить и вновь выгрузить на карту памяти.
В памяти станка может храниться до 100 управляющих программ. Однако этот предел сформулирован заказчиком, на практике жёсткий диск объёмом 40 Gb, установленный на C6915, способен обеспечить хранение десятков и сотен тысяч файлов. Для того, чтобы активировать нужную программу, её необходимо... э-э-э... активировать. Прогресс установки программы можно контролировать визуально.
Каждое устройство в шкафу управления имеет уникальный IP-адрес. А это значит, что, объединив станки в единую сеть, диспетчер всегда сможет "достучаться" до каждого из них с помощью OPC-сервера или ADS-функционала. Оценить состояние подключений внутри каждой станции можно при помощи специального диагностического окна.
Информация обо всех сбоях и предупреждениях немедленно индицируется в аварийном окне. Индикация выполнена таким образом, чтобы обслуживающий персонал мог сразу обратить внимание на аварийный станок, даже находясь на достаточном расстоянии от него. Вся информация о сбое выводится в текстовом виде. Коды ошибок, которые можно расшифровать только с помощью руководства оператора, остались в прошлом тысячелетии.
Главное рабочее окно до предела насыщенно информацией о технологическом процессе, полностью удовлетворяет техническим требованиям заказчика. Здесь нет ни одного лишнего символа. Все цвета подобраны по принципу светофора: зелёный — нормальная работа, жёлтый — ахтунг, красный — авария, как легко догадаться.
Настроечных окон в проекте — множество. На каждую кнопку и поле ввода можно нажать (панель сенсорная) или активировать при помощи курсора "мыши" (подключается по USB). Ввод данных, в зависимости от их типов, производится с помощью виртуального "калькулятора" или "клавиатуры". Вместо "мыши", или даже вместе с ней, можно подключить USB-клавиатуру с трекболом.
Создание управляющей программы может производиться на удалённом ПК (с помощью обычного текстового редактора), так и непосредственно на станке. Для этого разработан специальный интерфейс ввода и ЧПУ-подобный код. Структура кадра определена клинетом в технических требованиях к станку.
Ленивый технолог всегда может взять работу на дом. Разработанная в домашних условиях управляющая программа переносится на flash-носитель (с USB-интерфейсом) и перекачивается в память станка нажатием одной кнопки. Скопированный на станок файл всегда можно открыть в редакторе, подправить и вновь выгрузить на карту памяти.
В памяти станка может храниться до 100 управляющих программ. Однако этот предел сформулирован заказчиком, на практике жёсткий диск объёмом 40 Gb, установленный на C6915, способен обеспечить хранение десятков и сотен тысяч файлов. Для того, чтобы активировать нужную программу, её необходимо... э-э-э... активировать. Прогресс установки программы можно контролировать визуально.
Каждое устройство в шкафу управления имеет уникальный IP-адрес. А это значит, что, объединив станки в единую сеть, диспетчер всегда сможет "достучаться" до каждого из них с помощью OPC-сервера или ADS-функционала. Оценить состояние подключений внутри каждой станции можно при помощи специального диагностического окна.
Информация обо всех сбоях и предупреждениях немедленно индицируется в аварийном окне. Индикация выполнена таким образом, чтобы обслуживающий персонал мог сразу обратить внимание на аварийный станок, даже находясь на достаточном расстоянии от него. Вся информация о сбое выводится в текстовом виде. Коды ошибок, которые можно расшифровать только с помощью руководства оператора, остались в прошлом тысячелетии.
Комментариев нет:
Отправить комментарий